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宁波称重传感器“数据库”技术区别

2019-12-02

  从20世纪40年代初,利用粘贴式电阻应变计的模拟式称重传感器问世以来,经过60多年的种种改进与发展,从结构设计、制造工艺到综合性能指标、稳定性和可靠性都达到较高的水平,在各种宁波电子地磅和称重计量与控制系统中得到了广泛的应用。

  模拟式称重传感器的被测重量参数虽然起初是由敏感元件以模拟形式给出但都还要转换成模拟电压或模拟电流。在制造工艺、电路补偿与调整、信号调理、模一数转换等方面已经积累了很多经验因而应用面比较广泛。但其输出信号小传输距离短抗干扰能力差各补偿项目交互作用电路补偿与调整工艺复杂不但耗时费力而且补偿精度较低等缺陷决定了模拟式称重传感器向数字式智能化方向发展只能寄生于应变电桥之外的数字转换单元变模拟信号为数字信号。因而出现了两种数字转换途径一种是将模拟式称重传感器的输出信号通过安装在其内部的数字变送器变为数字信号输出通常称为数字化称重传感器。即:模拟式称重传感器+数字变送器→数字化称重传感器

  数字变送器可以作得很小,称为数字变送模块一般都将它固定在模拟式称重传感器的接线盒内,即方便调试又有利于密封。数字化称重传感器的力学和温度性能指标都是以模拟式称重传感器的制造工艺和电路补偿与调整技术为基础的数字变送器。只是将模拟输出信号数字化并不能提高各项性能指标。相反如果数字变送器质量不佳还会损失一些固有的性能,因而生产厂家通常挑选那些电路补偿精度高综合性能好的模拟式称重传感器进行数字化处理。

  另一种是彻底脱离模拟式称重传感器的制造工艺,和传统的电路补偿与调整技术开发新型的数字式智能称重传感器。它是在弹性元件贴片、固化、后固化和布线组桥后就脱离模拟式称重传感器的制造工艺。通过由放大滤波A/D转换微处理器芯片,温度敏感元件等元器件组成的数字式电路,以及标度变换数字滤波、数字调零、数字补偿等软件技术使称重传感器输出的数字信号成为一组组有格式、有规律的高低电平信号经过效率高、可靠性好的接口实现远距离传输。即:弹性元件电桥电路+数字式智能化电路+数字补偿技术与工艺→数字式智能称重传感器

  典型的模拟式称重传感器系统的模一数变换器只有16—bit(比特),即有50000个可用计数。而数字称重系统中的每一个数字式智能称重传感器的分辨率为20—bit即有1000000个可用计数。所以一个由4只数字式智能称重传感器组成的数字式称重系统,可以提供4000000个可用计数的分辨率。这种高分辨率对数字称重系统特别是对那些大的死载小的活载的称重系统是至关重要的。这在传统的模拟式称重传感器组成的称重系统中是很难实现的。

  模拟式称重传感器基本上是手工化生产人为的因素对产品质量影响较大。零点温度灵敏度温度线性、滞后、蠕变等补偿方法和补偿工艺还不够完善各项补偿之间交互作用不可避免的产生残余误差限制了准确度和稳定性的进一步提高。

  数字式智能称重传感器基本上是自动化生产人为的因素对产品质量影响很小。其数字调零标度变换温度补偿线性、滞后、蠕变补偿等都是通过内部的微处理器收集、处理并存储各种数据。由于采用“数据库”技术使得微处理器能不断的对数据进行识别和校正使其具有更多的智能发挥更大的作用。可见数字处理电路和软件设计是实现数字补偿技术与工艺的重要环节。


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